年產(chǎn)5萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線的設(shè)備投資在40-60萬(wàn)左右，主要價(jià)格差異在于有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝方面，粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，相對(duì)顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線所需設(shè)備少，價(jià)格更少。
生產(chǎn)線設(shè)施和設(shè)備投資:
廠區(qū)規(guī)劃:12000㎡，倉(cāng)庫(kù)、辦公空間、廠區(qū)；發(fā)酵車(chē)間占地約2400平方米，倉(cāng)庫(kù)占地4000平方米。
5萬(wàn)噸有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線的工藝流程如下:
發(fā)酵
收集原料，將其與秸稈等輔料混合制成堆肥，讓其發(fā)酵，使用翻堆機(jī)對(duì)糞便進(jìn)行充分發(fā)酵，只有及時(shí)均勻地翻堆才能實(shí)現(xiàn)�，F(xiàn)在有些地方非常干燥，有些地方非常潮濕，這將影響發(fā)酵質(zhì)量。
粉碎并混合配料
將發(fā)酵后的物料與氮、磷、鉀以及其他添加劑等原料通過(guò)物料粉碎機(jī)和臥式攪拌機(jī)按一定比例粉碎、配料和混合。
原料制粒
將粉碎混合后的原料通過(guò)新型有機(jī)肥造粒機(jī)造成顆粒。
篩選和返料系統(tǒng)
從造粒和成型系統(tǒng)輸出的顆粒材料的粒度存在一定的差異，需要進(jìn)行篩選和分級(jí)。所選的旋轉(zhuǎn)篩要求振動(dòng)小、噪音低、換網(wǎng)方便，并配有篩面清潔裝置。
建議配備自動(dòng)返料系統(tǒng)，對(duì)不合格的大顆粒和小顆粒物料進(jìn)行篩分，由皮帶輸送機(jī)運(yùn)出，再次破碎后送至造粒機(jī)進(jìn)行連續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
顆粒烘干冷卻
有機(jī)肥烘干機(jī)和冷卻機(jī)用于進(jìn)一步去除顆粒中多余的水分，以滿足有機(jī)肥水分含量的標(biāo)準(zhǔn)要求。
成品包裝
冷卻后的顆粒狀物料由斗式提升機(jī)輸送到成品倉(cāng)庫(kù)。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)包裝和稱重進(jìn)行定量稱重包裝。
所需設(shè)備:
發(fā)酵翻拋機(jī)；
2臺(tái)粉碎機(jī)；
兩個(gè)攪拌機(jī)；
2臺(tái)篩分機(jī)；
兩個(gè)造粒機(jī)；
干燥設(shè)備:一臺(tái)烘干機(jī)和一臺(tái)冷卻機(jī)；
皮帶輸送機(jī):長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃確定，輸送機(jī)數(shù)量為6臺(tái)；
1臺(tái)包膜機(jī)；
1臺(tái)自動(dòng)稱重包裝秤；
其它配件若干
由于每個(gè)客戶情況不同，所以在設(shè)備配置方面要考慮很多因素，比如場(chǎng)地因素，原料因素，環(huán)境因素，工藝因素，因此年產(chǎn)5萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)線多少錢(qián)一套？最好還是通過(guò)溝通了解情況后給出準(zhǔn)確答案，歡迎來(lái)電咨詢。
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admin
2020/6/26 17:41:28
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