羊是反芻動(dòng)物，但很少飲水，所以糞便干而細(xì)，排糞量也很少，羊糞尿是介于馬糞尿與牛糞尿之間的一種熱性肥料。羊糞尿所含的養(yǎng)分比較豐富，既有容易分解可被作物吸收利用的有效養(yǎng)分，又有不易分解的遲效養(yǎng)分，是肥效快慢相結(jié)合的好肥料。羊糞中有機(jī)質(zhì)的含量為24%～27%，氮素0.7%～0.8%,磷素0.45%～0.6%,鉀素0.3%～0.6%,羊尿中有機(jī)質(zhì)的含量為5%,氮素1.3%～1.4%,磷素極少，鉀素很豐富，可高達(dá)2.1%～2.3%。
一：用有機(jī)肥發(fā)酵劑發(fā)酵羊糞的制作方法：
1、輔料加入： 羊糞加入30-70%左右的高碳物料，例如鋸末、木糠、木薯渣、甘蔗渣、秸稈粉、花生殼粉、稻殼粉，藤蔓粉碎料、干燥、粉狀、高碳即可。也可直接用糞便發(fā)酵（不過(guò)要注意調(diào)節(jié)水分和糞便的疏松度和透氣性）。
2、用法用量： 發(fā)酵劑使用量0.05%--0.2%（發(fā)酵物料總重量），建議氣溫在5℃以上使用。根據(jù)不同物料、環(huán)境溫度、水分含量等條件，可酌情調(diào)整用量。
方法一：,先拿5—10倍量的米糠（或者玉米面、麥糠、統(tǒng)糠、秸稈粉等）制成菌種混合物，然后再菌種混合物與發(fā)酵物料（各種動(dòng)物糞便、農(nóng)作物秸稈、污泥、有機(jī)廢棄物等）混合均勻堆積發(fā)酵即可。
方法二：使用前活化：將發(fā)酵劑、紅糖，水按照1：1：30的比例，活化3小時(shí)左右，期間每隔一段時(shí)間充分?jǐn)嚢枰幌�。之后可以加入適當(dāng)?shù)乃鶆驖姙ⅰ⒒旌稀?
方法三：先按方法二活化，然后將活化液與玉米面或麩皮等均勻混合，再與物料均勻混合即可。
3、水分調(diào)整： 水分控制在50%-60%，手抓物料成團(tuán)無(wú)水滴，松手即散。
4、堆料堆高： 一次堆料不少于3方，堆料高度0.8米—1.5米，環(huán)境溫度15℃以下時(shí)，用薄膜或草簾覆蓋，待內(nèi)部溫度升到25℃時(shí)，將覆蓋物揭開(kāi)。堆溫升至60℃時(shí)開(kāi)始翻倒，每天一次，如堆溫超過(guò)65℃，需多次翻倒。，高度不低于80cm，環(huán)境溫度在15℃以上為好。冬天生產(chǎn)應(yīng)設(shè)法升溫發(fā)酵。
5、腐熟標(biāo)志： 堆溫降低，物料疏松，無(wú)物料原臭味，稍有氨味，堆內(nèi)產(chǎn)生白色菌絲。
二：配料粉碎混合
使用配料倉(cāng)將堆肥后的物料和N、P、K等無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過(guò)物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎羊糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步：制粒
采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個(gè)制粒成型過(guò)程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本；原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤(pán)�？�
第四步：篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機(jī)輸送出來(lái)，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
第五步：烘干
使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求，烘干同時(shí)改善顆粒成型。
第六步：冷卻
用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過(guò)冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉(cāng)內(nèi)。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝，自動(dòng)包裝機(jī)采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)多量程的計(jì)量，具有稱量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測(cè)功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。
控制系統(tǒng)
整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備眾多，為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序，控制系統(tǒng)推薦采用控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場(chǎng)控制相結(jié)合的方式，在控制室里設(shè)置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺(tái)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)模擬屏可對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)啟停操作，對(duì)于相距較遠(yuǎn)的制粒機(jī)等設(shè)備配備有現(xiàn)場(chǎng)控制柜，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。通過(guò)計(jì)算機(jī)按配方實(shí)時(shí)控制配料混合系統(tǒng)，可動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲(chǔ)功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報(bào)表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。
